用人少了，产能却提升10倍！中山这家企业有啥秘诀？

11月6日上午，中山市圃晶电子科技有限公司无尘生产车间内。不同的分类和型号的生产设备，公司员工有序地操作固晶机完成芯片固晶工序，工人和机器之间，忙而有序地协作生产。

“我们投入1000多万购买的11台超声波焊铣机和8台固晶机今年投入使用，目前已经基本实现前工序的自动化操作。节约人力的同时产能提升了10倍，以前48小时生产的LED显示屏面板，现在只需4.8小时就可以完成！”该公司业务总监熊清林言语中充满振奋。

工人生产有了“给力助理”

今年年初，熊清林所在的前工序车间从三楼搬上了四楼。在外人看来不起眼的变化，圃晶公司实际上跨了不止一步。一次性投入超过1000万，对于一家中小企业而言，已是大手笔。

在圃晶公司二楼产品展示区，各类LED面板琳琅满目，除了有普通的液晶屏外，还有可触控的成品。“我们是黄圃镇唯一一个专门生产LED显示面板的企业，产品主要供应给美的、海尔、华帝、 格兰仕、荣事达等企业，有的能占到企业总采购份额的30%。”熊清林介绍。

圃晶光电成立于2013年，产品涉及家用电器、汽车、医疗设备、照明等领域，包括 LED 数码彩屏、 LED 数码管、 LED 点阵块等系列。去年底，圃晶公司以1000多万元购买了进口超声波焊接机、固晶机、自动检测机等一批机器用于前工序生产。今年初，这批设备在无尘车间正式投入使用，从固晶、焊接到检测都由人工和机器配合进行。

人工成本减半，产能提升10倍

“以前同样的LED显示屏产能的制作需要60至70人合力完成，半自动每小时产能1500点，2017年的产能约为现在的十分之一。如今，我们每台机每小时产能已经达到了15000点。”熊清林说，相较半自动化模式，机器投入生产后不仅产能增加了10倍，前工序的直通率也由原来的80%增至98%以上。
熊清林介绍说，品质的提升同时降低了平均材料单价，以前单位成本是1元，现在为6毛左右。而生产效率和质量提高直接带动了订单量上涨。“公司今年的销量是以往的七八倍。”

机器的运作减少了前工序生产所需的人力，以前60人生产的LED显示屏，现在30人可完成生产。“如今工人工资只占企业成本的20%。”熊清林说。